蒸餾爆沸?蒸餾效率太慢?真空泵出口漏液，實驗室臭臭?加熱鍋升溫太慢?這些頭疼的問題，在我們實際蒸餾的過程中，相信有很多小伙伴都有遇到過。那又當如何來避免這些問題呢?
在這里，小編給大家分享一下經驗，咱可以從選購旋轉蒸發儀的源頭開始避免。
選購之前，先問自己以下問題：
一次蒸餾量是多少?
每天需要蒸餾的樣品個數約多少?
蒸餾的溶劑預計會有哪些呢?溶劑的沸點大約是怎樣的范圍?
這些溶劑是否是易燃易爆，或是有毒有害的溶劑?
一旦確定實驗要求和蒸餾的溶劑類型，我們就可以開始選購旋轉蒸發儀啦。
1、明確產品規格
規格通常以蒸發瓶容積區分的，所需蒸發瓶的大小，取決于被蒸發物料的數量，一般而言，2L、3L、5L旋轉蒸發器適合于實驗室小量試驗;5L、10L、20L適合于中試;20L、50L適合于中試及生產。當然，特殊情況下，咱還可以借助連續進料管，擴大蒸發瓶的容積，從而一定程度上擴大一次連續蒸餾量。
2、明確產品所需完成的蒸餾任務
蒸餾效率很關鍵
旋轉蒸發儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數也越多。如果樣品量大，咱在蒸餾效率上，咱得多花心思進行考量。
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---- 影 響 蒸 餾 效 率 的 關 鍵 因 素 ----
NO. 1
【 系統的真空值 】
旋轉蒸發儀的密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統真空關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空zui低可達2mbar，循環水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統真空值。
密封圈：作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。
真空管材質：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是了，因其老化效率比橡膠管慢。
NO. 2
【 加熱鍋溫度 】
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
NO. 3
【 蒸發瓶的轉速 】
蒸發瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大;但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在*轉速。且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是的，8年免維修維護。
NO. 4
【 冷卻介質的溫度 】
為確保*的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。
3、安全風險評估
蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質。
1)如果加熱介質是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋zui高溫度25°C。
2)蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為，蒸餾結束，儀器若能自動放氣，以免人工放氣太快，引發爆炸。
3)優化實驗室環境，可以選配二次冷凝裝置zui大化回收蒸餾溶劑。
